Instalaciones para la nitruración por plasma (iónica) del tipo Paredes frías de Ionitech
En el caso de las instalaciones para la nitruración iónica del tipo Paredes frías, el caldeamiento de las piezas elaboradas se realiza solamente a base del plasma de impulsos creado en la cámara de vacío. Ellas son muy apropiadas para la nitruración de piezas de serie homogéneos. Las ventajas básicas de este tipo de equipamiento son las siguientes:
- El precio por el equipamiento es más bajo;
- Mantenimiento fácil;
- El gasto de energía eléctrica es más bajo;
- El precio por el equipamiento es más bajo;
- Mantenimiento fácil;
- El gasto de energía eléctrica es más bajo;
Las cámaras de vacío del tipo paredes frías pueden ser las siguientes:
- Una cámara con una puerta que se abre;
- Del tipo de campana;
- Cámaras de mina de carga superior;
- Cámaras combinadas de carga superior e inferior;
Las cámaras de vacío tienen dobles paredes, entre las cuales suele circular el agua de refrigeración. Con el fin de reducir las pérdidas de energía de calor en todas las superficies internas están montadas pantallas de acero inoxidable, entre las cuales hay un algodón especial para aislamiento térmico. En el caso de las cámaras con una puerta que se abre y las del tipo combinado las piezas se suelen ordenar en una placa metálica funcional. En el caso de las cámaras del tipo de mina ellas se suelen fijar a ajustes especiales, mientras que en el caso de las cámaras combinadas, con ellas se pueden hacer dos cosas: ordenarlas en la placa funcional o fijarlas. La placa funcional y los ajustes de fijación están colocados aisladores de rodamiento y se conectan al cátodo del generador plasmático a través de electrodos conductivos. El cuerpo de las cámaras está conectado a tierra. El proceso de nitruración por plasma se puede observar a través de una escotilla. La temperatura de las piezas elaboradas se suele medir directamente dentro de ellos mediante tres o cuatro sensores de temperatura del tipo К.
El generador plasmático y los aparatos para su suministro y protección, los filtros eléctricos, interruptores automáticos, los contactos, el transformador de potencia y los tiristores de potencia, están montados en un armario metálico IP 54 con aire acondicionado o con enfriamiento de aire forzado.
El sistema de vacío de gas evacúa la cámara y provee gases de trabajo en ella. Ella se compone de una pompa de vacío, válvulas eléctricas y neumáticas para la evacuación y despresurización, válvulas eléctricas y magnéticas para proveer y cortar gases, válvulas de reducción con filtros y manómetros, controladores de descarga, mezclador de gases, cranes manuales, un sensor para medir la presión absolutamente completa en la cámara y enlaces adheridos de vacío. El sensor para medir la presión está montado en el cuerpo de la cámara de vacío, mientras que todos los demás componentes están montados en el armario metálico.
Sistema de manejo, absolutamente cómoda para usuarios y permite realizar un control completo sobre el proceso
El sistema de manejo se compone de un controlador industrial de panel, un controlador general y mecanismos subordinados (transmisores y conductores), conectados a través de una red de comunicación que es altamente confiable. El controlador industrial de panel tiene una pantalla de cristal líquido sensorial de color 15'' y funciona con el sistema de operación Windows Embedded Standard 7.
El proceso tecnológico es completamente automatizado. Todos los parámetros básicos se suelen controlar y manejar por el controlador general:
• Presión en la cámara funcional;
• Temperatura de los detalles elaborados;
• Velocidad de caldeamiento;
• Consumo de los gases de operación;
• Duración del proceso;
• Corriente de impulsos;
• Frecuencia de los impulsos;
• Ciclo de trabajo útil;
• Temperatura del agua de enfriamiento;
Todo el proceso puede ser controlado mediante el programa Ion View que es muy cómoda para el usuario y que tiene las siguientes oportunidades:
• Visualización de los parámetros tecnológicos del proceso;
• Revisión y redacción de los programas tecnológicos aun mientras que la instalación esté funcionando;
• Archivo de los procesos tecnológicos;
• Acceso distanciado al archivo;
• Visualización de alarmas surgidas;
• Notificación a distancia con respecto a alarmas surgidas, vía la dirección electrónica y mensajes;
• Posibilidad de enviar datos del proceso vía la dirección electrónica, mediante un archivo de zip adjunto hasta Ionitech.
Ionitech S.L. ofrece los siguientes modelos de instalaciones del tipo de Paredes calientes:
|
Installation, model |
Working volume, mm, Ø x h |
Vacuum chamber type |
Max. weight of loaded parts, kg |
|
ION-20CWI |
500 х 600 |
Door-type |
200 |
|
ION-25CWI |
500 х 600 |
Door-type |
300 |
|
ION-40CWI |
750 х 750 |
Bell-type |
600 |
|
ION-50CWI |
750 х 900 750 х 1200 |
Bell-type Bell-type |
1000 1000 |
|
ION-75CWI |
750 х 1800 1000 х 1000 |
Pit-type/Combined Bell-type |
1500 1500 |
|
ION-100CWI |
750 х 3000 1000 х 1500 1000 х 2000 1300 х 1300 |
Pit-type Bell-type Bell-type Bell-type |
2000 2500 2500 2500 |
|
ION-150CWI |
750 х 5000 1300 х 1800 1600 х 1600 |
Pit-type Bell-type Bell-type |
2500 3000 3000 |
|
ION-200CWI |
1000 х 5000 2000 х 1000 |
Pit-type Bell-type |
3500 4000 |
|
ION-300CWI |
2500 х 1500 |
Bell-type |
5000 |
• Suministro: 3x400V( 480V ) +10%/-15%, 50Hz (60 Hz);
• Todos los modelos pueden fabricarse con dos cámaras – entérese más sobre nuestros sistemas de dos cámaras, que evitan la pérdida de tiempo tecnológico;
• Gases de operación: amoníaco, nitrógeno, hidrógeno, propano, metano;
• gas de refrigeración: nitrógeno, argón;
• Presión de trabajo: 1 - 8 mbar;
• Plazo del suministro: 5 a 6 meses según el modelo
Para recibir más información adicional sobre nuestras instalaciones del tipo Paredes calientes, por favor consúltenos vía la dirección electrónica: .
