Инсталации за Плазмено (Йонно) Азотиране тип "Студени Стени" на "Йонитех"
При инсталации за йонно азотиране тип “Студени Стени“, нагряването на обработваните детайли става единствено от създадената във вакуумната камера импулсна плазма. Те са много подходящи при азотиране на еднотипни серийни детайли. Основни преимущества на този тип оборудване са:
- По-ниска цена на оборудването;
- Лесна подръжка;
- По-нисък разход на електроенергия;
Вакуумните камери тип „ студени стени“ могат да бъдат:
- Камери с отваряща се врата;
- Камбанен тип;
- Шахтови камери с горно зареждане;
- Комбинирани камери с горно и долно зареждане;
Вакуумните камери са с двойни стени, между които циркулира охлаждаща вода. За намаляване загубите на топлинна енергия по всички вътрешните повърхности са монтирани неръждаеми стоманени екрани, между които има специална топлоизолационна вата.
В камерите с отваряща се врата и от камбанен тип детайлите се подреждат на метална работна плоча. В камерите от шахтов тип те се закачат на специални приспособления, а в комбинираните камери - могат или да се подредят на работна плоча, или да се закачат. Работната плоча и приспособленията за закачане лежат на опорни изолатори и се свързват към катода на плазмения генератор чрез проходни електроди. Корпусът на камерите е заземен. Процесът на плазмено азотиране може да се наблюдава през люк. Температурата на обработваните детайли се измерва директно в тях посредством един или два термодатчика (тип К).
Плазменият генератор и апаратурата за неговото захранване и защита - електрически филтри, автоматични прекъсвачи, контактори, силов трансформатор и силов тиристорен изправител - са монтирани в метален шкаф IP 54 с климатик или с въздушно принудително охлаждане.
Газо-вакуумната система вакуумира камерата и подава работни газове в нея. Тя се състои от вакуумна помпа, електро-пневматични вентили за вакуумиране и девакуумиране, електро-магнитни вентили за подаване и спиране на газове, редуцир-вентили с филтри и манометри, дебит контролери, смесител на газове, ръчни кранове, датчик за измерване на абсолютното пълно налягане в камерата и присъединителни вакуумни връзки. Датчикът за измерване на налягането е монтиран на корпуса на вакуумната камера, а всички останали компоненти - в металния шкаф.
Система за управление - Абсолютно удобна за потребителя и позволява пълен контрол над процеса
Технологичният процес е напълно автоматизиран. Всички основни параметри се контролират и управляват от главния контролер:
• Налягане в работната камера;
• Температура на обработваните детайли;
• Скорост на нагряване;
• Разход на работните газове;
• Продължителност на процеса;
• Импулсен ток;
• Честота на импулсите;
• Коефициент на запълване на импулсите;
• Температура на охлаждащата вода;
Целият процес може да бъде контролиран от изключително удобната за потребителя програма IonView, която има следните възможности:
• Визуализация на технологичните параметри на процеса;
• Преглед и редактиране на технологичните програми, дори докато инсталацията работи;
• Архив на технологичните процеси;
• Дистанционен достъп до архива;
• Визуализация на възникналите аларми;
• Дистанционно уведомяване за възникналите аларми, чрез имейл и sms;
• Възможност за изпращане на данните от процеса чрез имейл, като прикачен zip-file, до "Йонитех".
ЙОНИТЕХ ООД предлага най-голямото разнообразие инсталации тип "Студени стени":
|
Модел инсталация |
Работен обем, mm, Ø x h |
Вид вакуумна камера |
Максимално тегло на детайли, kg |
|
ION-20CWI |
500 х 600 |
С врата |
200 |
|
ION-25CWI |
500 х 600 |
С врата |
300 |
|
ION-40CWI |
750 х 750 |
Камбана |
600 |
|
ION-50CWI |
750 х 900 750 х 1200 |
Камбана Камбана |
1000 1000 |
|
ION-75CWI |
750 х 1800 1000 х 1000 |
Шахта/Комбинирана Камбана |
1500 1500 |
|
ION-100CWI |
750 х 3000 1000 х 1500 1000 х 2000 1300 х 1300 |
Шахта Камбана Камбана Камбана |
2000 2500 2500 2500 |
|
ION-150CWI |
750 х 5000 1300 х 1800 1600 х 1600 |
Шахта Камбана Камбана |
2500 3000 3000 |
|
ION-200CWI |
1000 х 5000 2000 х 1000 |
Шахта Камбана |
3500 4000 |
|
ION-300CWI |
2500 х 1500 |
Камбана |
5000 |
• Захранване: 3x400V( 480V ) +10%/-15%, 50Hz (60 Hz);
• Всички модели могат да бъдат направени с две камери - научете повече за нашите Двукамерни системи, предотвратяващи загубата на технологично време;
• Работни газове: амоняк, азот, водород, пропан, метан;
• Охлаждащ газ: азот, аргон;
• Работно налягане: 1 - 8 мбар;
• Срок на доставка: 5 до 6 месеца в зависимост от модела
За допълнитена информация за нашите инсталации тип "Студени Стени", моля попитайте ни на адрес: .
