Инсталации за Йонно/Плазмено Азотиране тип "Топли Стени" на "Йонитех"

При инсталации за йонно азотиране тип "Топли Стени",  нагряването на обработваните детайли става с нагреватели и от създадената във вакуумната камера импулсна плазма. Те са много подходящи при азотиране на разнородни по форма и размери детайли. Основни преимущества на този тип оборудване са:

•    Инсталациите отговарят на стандарта AMS 2759/8A - Качество за Материалите в Авиоиндустрията;
•    Могат да бъдат обработвани детайли за самолетната и космическата индустрии;
•    Абсолютно еднаква температура на всички детайли;
•    Инсталациите имат собствен повдигащ механизъм на вакуумната камера;
•    По-малък обем за водно охлаждане;

Вакуумните камери са направени от неръждаема стомана. В зависимост от техния размер те са съответно с 2, 3 или 4  зони на нагряване и охлаждане. Детайлите се подреждат на метални работни плочи. Работните плочи лежат на опорни изолатори и се  свързват към катода на плазмения генератор чрез проходни електроди. Корпусът на камерите е заземен. Процесът на плазмено азотиране може да се наблюдава през люк. Температурата на обработваните детайли се измерва директно в тях посредством три или четири термодатчика (тип К).

Плазменият генератор има специално разработен предпазен механизъм за защита на инструментите и частите.

Газо-вакуумна система вакуумира камерата и ги запълва с газове за обработка. Процесът се извършва или със смес от водород и азот, или с амоняк.

За нитрокарбонитриране се използват пропан или природен газ. След приключване на обработката камерите могат да се запълнят с аргон за ускорено охлаждане.

Системата за управление се състои от панелен индустриален контролер, главен контролер и подчинени устройства (трансмитери и драйвери), свързани чрез високо надеждна комуникационна мрежа. Панелният индустриален контролер има  15'' цветен течнокристален сензорен екран и работи с  операционна система Windows.
Технологичният процес е напълно автоматизиран. Всички основни параметри се контролират и управляват от главния контролер:                        

•    Налягане в работната камера;
•    Температура на обработваните детайли;
•    Скорост на нагряване;
•    Разход на работните газове;
•    Продължителност на процеса;
•    Импулсен ток;
•    Честота на импулсите;
•    Коефициент на запълване на импулсите;
•    Температура на охлаждащата вода;

Целият процес може да бъде контролиран от изключително удобната за потребителя програма IonView, която има следните възможности:
•    Визуализация на технологичните параметри на процеса;
•    Преглед и редактиране на технологичните програми, дори докато инсталацията работи;
•    Архив на технологичните процеси;
•    Дистанционен достъп до архива;
•    Визуализация на възникналите аларми;
•    Дистанционно уведомяване за възникналите аларми, чрез имейл и sms;
•    Възможност за изпращане на данните от процеса чрез имейл, като прикачен zip-file, до "Йонитех".

•    Захранване: 3x400V( 480V ) +10%/-15%, 50Hz (60 Hz);
•    Всички модели могат да бъдат направени с две камери - научете повече за нашите Двукамерни системи, предотвратяващи загубата на технологично време;
•    Работни газове: амоняк, азот, водород, пропан, метан;
•    Охлаждащ газ: азот, аргон;
•    Работно налягане: 1 - 8 мбар;
•    Срок на доставка: 6 до 10 месеца в зависимост от модела

За допълнитена информация за нашите инсталации тип "Топли Стени", моля попитайте ни на адрес: office@ionitech.com.