Инсталации за Плазмено (Йонно) Азотиране тип "Студени Стени" на "Йонитех"

При инсталации за йонно азотиране тип “Студени Стени“,  нагряването на обработваните детайли става единствено от създадената във вакуумната камера импулсна плазма. Те са много подходящи при азотиране на еднотипни серийни детайли. Основни преимущества на този тип оборудване са:

-    По-ниска цена на оборудването;
-    Лесна подръжка;
-    По-нисък разход на електроенергия;

Вакуумните камери тип „ студени стени“ могат да бъдат:

-    Камери с отваряща се врата;
-    Камбанен тип;
-    Шахтови камери с горно зареждане;
-    Комбинирани камери с горно и долно зареждане;

Вакуумните камери са с двойни стени, между които циркулира охлаждаща вода. За намаляване загубите на топлинна енергия по всички вътрешните повърхности са монтирани неръждаеми стоманени екрани, между които има специална топлоизолационна вата.

В камерите с отваряща се врата и от камбанен тип детайлите се подреждат на метална работна плоча. В камерите от шахтов тип те се закачат на специални приспособления, а в комбинираните камери - могат или да се подредят на работна плоча, или да се закачат. Работната плоча и приспособленията за закачане лежат на опорни изолатори и се  свързват към катода на плазмения генератор чрез проходни електроди. Корпусът на камерите е заземен. Процесът на плазмено азотиране може да се наблюдава през люк. Температурата на обработваните детайли се измерва директно в тях посредством един или два термодатчика (тип К).

Плазменият генератор има специално разработен предпазен механизъм за защита на инструментите и частите.

Газо-вакуумна система вакуумира камерата и ги запълва с газове за обработка. Процесът се извършва или със смес от водород и азот, или с амоняк.

За нитрокарбонитриране се използват пропан или природен газ. След приключване на обработката камерите могат да се запълнят с аргон за ускорено охлаждане.

Системата за управление се състои от панелен индустриален контролер, главен контролер и подчинени устройства (трансмитери и драйвери), свързани чрез високо надеждна комуникационна мрежа. Панелният индустриален контролер има  15'' цветен течнокристален сензорен екран и работи с  операционна система Windows.

Технологичният процес е напълно автоматизиран. Всички основни параметри се контролират и управляват от главния контролер:  
                          

•    Налягане в работната камера;
•    Температура на обработваните детайли;
•    Скорост на нагряване;
•    Разход на работните газове;
•    Продължителност на процеса;
•    Импулсен ток;
•    Честота на импулсите;
•    Коефициент на запълване на импулсите;
•    Температура на охлаждащата вода;

Целият процес може да бъде контролиран от изключително удобната за потребителя програма IonView, която има следните възможности:

•    Визуализация на технологичните параметри на процеса;
•    Преглед и редактиране на технологичните програми, дори докато инсталацията работи;
•    Архив на технологичните процеси;
•    Дистанционен достъп до архива;
•    Визуализация на възникналите аларми;
•    Дистанционно уведомяване за възникналите аларми, чрез имейл и sms;
•    Възможност за изпращане на данните от процеса чрез имейл, като прикачен zip-file, до "Йонитех".

•    Захранване: 3x400V( 480V ) +10%/-15%, 50Hz (60 Hz);
•    Всички модели могат да бъдат направени с две камери - научете повече за нашите Двукамерни системи, предотвратяващи загубата на технологично време;
•    Работни газове: амоняк, азот, водород, пропан, метан;
•    Охлаждащ газ: азот, аргон;
•    Работно налягане: 1 - 8 мбар;
•    Срок на доставка: 5 до 6 месеца в зависимост от модела

За допълнитена информация за нашите инсталации тип "Студени Стени", моля попитайте ни на адрес: office@ionitech.com.