Instalaciones para la nitruración por plasma (iónica) del tipo Paredes frías de Ionitech

En el caso de las instalaciones para la nitruración iónica del tipo Paredes frías, el caldeamiento de  las piezas elaboradas se realiza solamente a base del plasma de impulsos creado en la cámara de vacío. Ellas son muy apropiadas para la nitruración de piezas de serie homogéneas. Las ventajas básicas de este tipo de equipamiento son las siguientes:

-    El precio por el equipamiento es más bajo;
-    Mantenimiento fácil;
-    El gasto de energía eléctrica es más bajo;

Las cámaras de vacío del tipo paredes frías pueden ser las siguientes:

-    Una cámara con una puerta que se abre;

-    Del tipo de campana;

-    Cámaras de mina de carga superior;

-    Cámaras combinadas de carga superior e inferior;

Las cámaras de vacío tienen dobles paredes, entre las cuales suele circular el agua de refrigeración. Con el fin de reducir las pérdidas de energía de calor en todas las superficies internas están montadas pantallas de acero inoxidable, entre las cuales hay un algodón especial para aislamiento térmico. En el caso de las cámaras con una puerta que se abre y las del tipo combinado, las piezas se suelen ordenar en una placa metálica funcional. En el caso de las cámaras del tipo de mina, ellas se suelen fijar a ajustes especiales, mientras que en el caso de las cámaras combinadas, con ellas se pueden hacer dos cosas: ordenarlas en la placa funcional o fijarlas. La placa funcional y los ajustes de fijación están colocados aisladores de rodamiento y se conectan al cátodo del generador plasmático a través de electrodos conductivos. El cuerpo de las cámaras está conectado a tierra. El proceso de nitruración por plasma se puede observar a través de una escotilla. La temperatura de las piezas elaboradas se suele medir directamente dentro de ellos mediante tres o cuatro sensores de temperatura del tipo К.

El generador de plasma tiene un mecanismo de seguridad especialmente desarrollado para proteger las herramientas y las piezas. El sistema de vacío de gas evacua la cámara y la llena con gases de tratamiento. El proceso se lleva a cabo con una mezcla de hidrógeno y nitrógeno o con gas amoniaco. Para la nitrocarburación se utiliza propano o gas natural. Una vez finalizado el tratamiento, las cámaras se pueden llenar con argón para acelerar el enfriamiento.

El sistema de manejo se compone de un controlador industrial de panel, un controlador general y mecanismos subordinados (transmisores y conductores), conectados a través de una red de comunicación que es altamente confiable. El controlador industrial de panel tiene  una pantalla de cristal líquido sensorial de color 15'' y funciona con el sistema de operación Windows.

El proceso tecnológico es completamente automatizado. Todos los parámetros básicos se suelen controlar y manejar por el controlador general:                            

•    Presión en la cámara funcional;
•    Temperatura de las piezas elaboradas;
•    Velocidad de caldeamiento;
•    Consumo de los gases de operación;
•    Duración del proceso;
•    Corriente de impulsos;
•    Frecuencia de los impulsos;
•    Ciclo de trabajo útil;
•    Temperatura del agua de enfriamiento;

Todo el proceso puede ser controlado mediante el programa Ion View que es muy cómoda para el usuario y que tiene las siguientes oportunidades:
•    Visualización de los parámetros tecnológicos del proceso;
•    Revisión y redacción de los programas tecnológicos aún mientras que la instalación esté funcionando;
•    Archivo de los procesos tecnológicos;
•    Acceso distanciado al archivo;
•    Visualización de alarmas surgidas;
•    Notificación a distancia con respecto a alarmas surgidas, vía la dirección electrónica y mensajes;
•    Posibilidad de enviar datos del proceso vía la dirección electrónica, mediante un archivo de zip adjunto hasta Ionitech.

•    Suministro: 3x400V( 480V ) +10%/-15%, 50Hz (60 Hz);
•   Todos los modelos pueden fabricarse con dos cámaras – entérese más sobre nuestros sistemas de dos cámaras, que evitan la pérdida de tiempo tecnológico;
•    Gases de operación: amoníaco, nitrógeno, hidrógeno, propano, metano;
•    gas de refrigeración: nitrógeno, argón;
•    Presión de trabajo: 1 - 8 mbar;
•    Plazo del suministro: 5 a 6 meses según el modelo

Para recibir más información adicional sobre nuestras instalaciones del tipo Paredes calientes, por favor consúltenos vía la dirección electrónica: office@ionitech.com.