• Matrices de fundición a presión (fundición a presión en cámara fría y caliente)
• Núcleos
• Piezas de la colada
• Boquilla
• Manguito de inyección del émbolo
• Pasadores de expulsión
• Bloques de sujeción
• Bujes y pilares guía

• Para alta dureza
• Para alta resistencia al desgaste
• Para alta resistencia a la fatiga
• Para resistencia a la fatiga térmica
• Para reducción de soldadura
• Para resistencia a la deformación plástica

• Aumentar significativamente la dureza superficial, la resistencia al desgaste (abrasivo y adhesivo) y la vida útil por fatiga de las herramientas, mejorando su vida útil y rendimiento.

• Mejorar la resistencia a la fatiga térmica de las herramientas.

• Reducir el coeficiente de fricción necesario tanto para las herramientas como para los casquillos y pilares guía.

• Disminuir la mojabilidad y la adherencia.

• Reducir la soldadura del material de fundición a las herramientas.

• Aumentar la resistencia a la corrosión necesaria si las matrices trabajan en entornos con humedad o sustancias corrosivas.

Mejorar estos parámetros ahorrará tiempos de inactividad y costes de mantenimiento.

• Los valores de dureza y profundidad se recomiendan para la industria y los valores exactos dependerán de los parámetros del proceso de nitruración.

• Esta no es una lista completa de los grados de acero utilizados

• Ejemplo de acero para herramientas H13 después de la nitruración iónica: dureza superficial y profundidad de difusión