Hornos para la nitruración por plasma (iónica) del tipo de Paredes calientes de Ionitech

En el caso de las instalaciones para la nitruración iónica del tipo de Paredes calientes,  el caldeamiento de las piezas elaboradas se hace con calefactores y con una plasma pulsada creada en la cámara de vacío. Estas instalaciones son muy apropiadas para la nitruración de piezas que varían en formas y tamaños. Las ventajas básicas de este tipo de equipamiento son las siguientes:

•   Las instalaciones de hacen de conformidad con el estándar AMS 2759/8A – Calidad de los materiales en la industria aérea;
•    Se pueden elaborar piezas para las industrias aeronáutica y aeroespacial;
•    La temperatura de todos las piezas es absolutamente la misma;
•    Las instalaciones tienen su propio mecanismo de elevación en la cámara de vacío;
•    El volumen del enfriamiento acuático es más pequeño;

Las cámaras de vacío están manufacturadas de acero inoxidable. Según su tamaño hay respectivamente 2, 3 o 4 zonas de caldeamiento y enfriamiento. Las piezas se suelen ordenar sobre placas funcionales de metal. Las placas funcionales están colocadas sobre aisladores de rodamiento y se conectan al generador plasmático mediante electrodos transitorios. El cuerpo de las cámaras está conectado a tierra. El proceso de nitruración por plasma se puede observar a través de una escotilla. La temperatura de las piezas elaboradas se suele medir directamente dentro de ellos mediante tres o cuatro sensores de temperatura del tipo К.

El generador de plasma tiene un mecanismo de seguridad especialmente desarrollado para proteger las herramientas y las piezas. El sistema de vacío de gas evacua la cámara y la llena con gases de tratamiento. El proceso se lleva a cabo con una mezcla de hidrógeno y nitrógeno o con gas amoniaco. Para la nitrocarburación se utiliza propano o gas natural. Una vez finalizado el tratamiento, las cámaras se pueden llenar con argón para acelerar el enfriamiento.

El sistema de manejo se compone de un controlador industrial de panel, un controlador general y mecanismos subordinados (transmisores y conductores), conectados a través de una red de comunicación que es altamente confiable. El controlador industrial de panel tiene  una pantalla de cristal líquido sensorial de color 15'' y funciona con el sistema de operación Windows.

El proceso tecnológico es completamente automatizado. Todos los parámetros básicos se suelen controlar y manejar por el controlador general:                            

•    Presión en la cámara funcional;
•    Temperatura de las piezas elaboradas;
•    Velocidad de caldeamiento;
•    Consumo de los gases de operación;
•    Duración del proceso;
•    Corriente de impulsos;
•    Frecuencia de los impulsos;
•    Ciclo de trabajo útil;
•    Temperatura del agua de enfriamiento;

Todo el proceso puede ser controlado mediante el programa Ion View que es muy cómoda para el usuario y que tiene las siguientes oportunidades:
•    Visualización de los parámetros tecnológicos del proceso;
•    Revisión y redacción de los programas tecnológicos aún mientras que la instalación esté funcionando;
•    Archivo de los procesos tecnológicos;
•    Acceso distanciado al archivo;
•    Visualización de alarmas surgidas;
•    Notificación a distancia con respecto a alarmas surgidas, vía la dirección electrónica y mensajes;
•    Posibilidad de enviar datos del proceso vía la dirección electrónica, mediante un archivo de zip adjunto hasta Ionitech.

•    Suministro: 3x400V( 480V ) +10%/-15%, 50Hz (60 Hz);
•    Todos los modelos pueden fabricarse con dos cámaras – entérese más sobre nuestros sistemas de dos cámaras, que evitan la pérdida de tiempo tecnológico;
•    Gases de operación: amoníaco, nitrógeno, hidrógeno, propano, metano;
•    gas de refrigeración: nitrógeno, argón;
•    Presión de trabajo: 1 - 8 mbar;
•    Plazo del suministro: 6 a 10 meses según el modelo

Para recibir más información adicional sobre nuestras instalaciones del tipo Paredes calientes, por favor consúltenos vía la dirección electrónica: office@ionitech.com.