Установки ионно-плазменного азотирования типа «Холодные стенки» компании «Йонитех»

На установках ионного азотирования типа «Холодные стенки» нагрев обрабатываемых деталей производится единственно созданной в вакуумной камере импульсной плазмой. Эти установки являются исключительно подходящими для азотирования однотипных серийных деталей. Основные преимущества данного типа оборудования:

-    Более низкая цена оборудования;
-    Простота обслуживания;
-    Более низкий расход электроэнергии;

Виды вакуумных камер типа «Холодные стенки»:

-    Камеры с открывающейся дверью;
-    Колпачкового типа;
-    Шахтные камеры с верхней загрузкой;
-    Комбинированные камеры с верхней и нижней загрузкой;

Вакуумные камеры имеют двойные стенки, между которыми циркулирует охлаждающая вода. Для снижения убытков тепловой энергии на всех внутренних поверхностях установлены нержавеющие стальные экраны, между которыми находится специальная теплоизоляционная вата.

В камерах с открывающейся дверью и колпачкового типа детали размещаются на металлическую рабочую плиту. В камерах шахтного типа они подвешиваются на специальные приспособления, а в комбинированных камерах могут быть размещены на рабочей плите или подвешены. Рабочая плита и приспособления для подвешивания установлены на опорных изоляторах и подсоединены к катоду плазменного генератора посредством проходных электродов. Корпус камер заземлен. Смотровое окно позволяет визуальный контроль процесса плазменного азотирования. Температура обрабатываемых деталей измеряется непосредственно в них при помощи одного или двух термодатчиков (типа К).

Плазменный генератор имеет специально разработанный механизм безопасности для защиты инструментов и деталей. Газовакуумная система откачивает камеру и заполняет ее газами обработки. Процесс осуществляется либо смесью водорода и азота, либо газообразным аммиаком. Для нитроцементации используется пропан или природный газ. После окончания обработки камеры можно заполнить аргоном для ускоренного охлаждения.

Система управления состоит из промышленного панельного контроллера, главного контроллера и подчиненных устройств (трансмиттеров и драйверов), связанных посредством высоконадежной коммуникационной сети. Промышленный панельный контроллер имеет 15-дюймовый цветной сенсорный жидкокристаллический экран и работает под операционной системой Windows.

Технологический процесс полностью автоматизирован. Главный контроллер контролирует и управляет всеми основными параметрами, а именно:  
                          

•    Давление в рабочей камере;
•    Температура обрабатываемых деталей;
•    Скорость нагрева;
•    Расход рабочих газов;
•    Продолжительность процесса;
•    Импульсный ток;
•    Частота импульсов;
•    Коэффициент заполнения импульсов;
•    Температура охлаждающей воды;

Весь процесс можно контролировать при помощи исключительно удобной для потребителей программы IonView, которая располагает следующими возможностями:

•    Визуализация технологических параметров процесса;
•    Осмотр и редакция технологических программ, даже во время работы установки;
•    Архив технологических процессов;
•    Дистанционный доступ к архиву;
•    Визуализация возникших аварийных сигналов;
•    Дистанционное уведомление о возникших аварийных сигналах по электронной почте и через sms-сообщение;
•    Возможность отправки данных о процессе по электронной почте в виде прикрепленного zip-файла в адрес компании «Йонитех».

•    Электропитание: 3x400В( 480В ) +10%/-15%, 50Гц (60 Гц);
•    Все модели могут быть выполнены с двумя камерами - узнать больше о наших двухкамерных системах, предотвращающих потерю технологического времени;
•    Рабочие газы: аммиак, азот, водород, пропан, метан;
•    Охлаждающий газ: азот, аргон;
•    Рабочее давление: 1 - 8 мбар;
•    Срок поставки: от 5 до 6 месяцев в зависимости от модели.

За дополнительной информацией о наших установках типа «Теплые стенки» просим обращаться к нам по электронному адресу: office@ionitech.com.