Производственные сферы, в которых применяется процесс ионно-плазменного азотирования

Ионному азотированию подвергаются части и инструменты для всех отраслей промышленности. Различные параметры показывают, как при помощи ионного азотирования можно решать трудные задачи.

Далее следуют несколько примеров применения плазменного азотирования в промышленности:

• Автомобильная промышленность – коленчатые валы, распределительные валы, зубчатые колеса, рубашки цилиндров, клапаны, синхронизаторы;
• Литейное производство – формы для литья под давлением;
• Кузнечное производство – любые виды матриц для ковки и прессования (холодная ковка, ковка под давлением, ковка в открытых матрицах);
• Алюминиевая промышленность – матрицы для литья и вытягивания профилей;
• Кузнечно-прессовое производство – все виды штампов для ковки и прессования;
• Пластмассовая промышленность – шнеки, цилиндры, инструменты для экструдеров, пресс-формы;
• Машиностроение - валы, оси, направляющие, трибки, инструменты для холодной прокатки и глубокой вытяжки, режущие инструменты (фрезеры, долбяки, сверла, метчики, протяжки, зенкеры);
• Порошковая металлургия – зубчатые колеса, втулки, синхронизаторы;
• Энергетика - турбины, валы, оси, зубчатые колеса.

В таблице представлены результаты по итогам ионного азотирования некоторых видов сталей. За информацией о других видах сталей или результатах просим без колебания связаться с нами по электронному адресу: office@ionitech.com

Глубина диффузии азота в стали зависит от параметров процесса ионного азотирования.

Толщину связующей (белой) зоны и глубину диффузионной зоны можно контролировать посредством задания параметров процесса плазменного азотирования.

Посредством регулирования отдельных параметров процесса плазменного азотирования могут быть получены различные по составу связующие зоны - монофаза γ' (Fe4N), монофаза ε (Fe2-3N), смешанная или азотированный слой без никакой связующей зоны. Полученные азотированные зоны являются плотными и прочно связанными с основным металлом.