Детали в гидравлической промышленности:
- Плунжеры
- Поршни
- Блоки цилиндров
- Наклонные шайбы
- Клапанные пластины
- Шестерни
- Импеллеры
- Валы
- Гидравлические цилиндры (штоки поршней, гильзы цилиндров)
Требования к деталям:
- Для высокой твердости
- Для высокой износостойкости
- Для высокой усталостной прочности
- Для низкого трения
- Для коррозионной стойкости
Решения ионного азотирования:
Значительно повышается твердость поверхности, износостойкость и усталостная долговечность деталей, улучшается их срок службы и производительность.
Снижение коэффициента трения. Повышение коррозионной стойкости.
После азотирования в том же процессе можно выполнить постоксидацию для дальнейшего повышения коррозионной стойкости.
Улучшение этих параметров позволит сэкономить время простоя и затраты на техническое обслуживание.
Используемые марки стали:

Значения твердости и глубины рекомендуются для промышленности, а точные значения будут зависеть от параметров процесса азотирования.
Это не полный список используемых марок стали


Пример стали 31CrMoV9 после ионного азотирования — твердость поверхности и глубина диффузии