Детали в отрасли трансмиссий и приводных систем:
- Шестерни (прямозубые, косозубые, конические, гипоидные, внутренние, реечные, червячные, звездочки)
- Валы (эксцентриковые, зубчатые, винтовые, коленчатые, кулачковые, кулачковые)
- Муфты валов
Требования к деталям:
- Для высокой твердости
- Для высокой износостойкости
- Для высокой усталостной прочности
- Для сопротивления пластической деформации
- Для низкого трения
Решения ионного азотирования:
Значительно повышается твердость поверхности, износостойкость (абразивная и адгезионная) и усталостная долговечность деталей, улучшается их срок службы и эксплуатационные характеристики.
Снижение коэффициента трения.
Повышение коррозионной стойкости.
Улучшение этих параметров позволит сэкономить время простоя и затраты на техническое обслуживание.
Используемые марки стали:

Значения твердости и глубины рекомендуются для промышленности, а точные значения будут зависеть от параметров процесса азотирования.
Это не полный список используемых марок стали


Пример стали 4142 / 42CrMo4 после ионного азотирования — твердость поверхности и глубина диффузии